單級離心泵包括泵體，泵蓋，帶輸出軸的電動機，在泵體內(nèi)裝設(shè)的泵軸、軸承座、葉輪、機械密封和機封壓蓋，是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。皖氟龍?zhí)卣髟谟?，它還包括位于電動機輸出軸與泵軸之間設(shè)置的對夾式聯(lián)軸器，以及安裝在軸承座上的以輔助支承泵軸的導(dǎo)軸承;所述對夾式聯(lián)軸器分別與電動機輸出軸和泵軸剛性連接，在電動機輸出軸與泵軸之間留有便于機械密封和機封壓蓋裝拆的空間距離。在維修或更換機械密封時，無須拆卸電動機及泵蓋。
 

　　單級離心泵如何提升運行效率，降低設(shè)備能耗，對影響離心泵組效率的因素進行分析，并提出改進措施。
 

　　單級離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成單級離心泵效率低的因素主要有以下幾個。
 

　　1、泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。
 

　　2、離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

 

　　3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。
 

　　4、機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。
 

　　5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
 

　　6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
 

　　7、由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
 

　　8、泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不*，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。